Un îlot robotisé médical concentre en quelques mètres carrés ce qu'une ligne étale : alimentation, assemblage, contrôle et conditionnement, orchestrés autour d'un ou plusieurs robots, en salle blanche. C'est l'architecture que nous privilégions quand la production exige compacité, propreté et autonomie.
Chaque cellule robotisée embarque son alimentation tampon, sa supervision et son contrôle qualité : elle produit seule pendant des heures, en ISO 5, 7 ou 8, avec un opérateur qui approvisionne et surveille plusieurs îlots à la fois.
L'îlot intègre le process entier : distribution de composants, assemblage robotisé, vision à 100 %, marquage, mise en barquette. Un seul interlocuteur, une seule qualification, un seul point d'entrée de maintenance.
Nos îlots sont pensés pour la montée en cadence : un poste manuel remplacé par un module robotisé, un second robot ajouté, une transitique qui relie deux îlots — sans tout requalifier.
Typiquement 6 à 20 m² selon le process — plusieurs fois moins qu'une ligne équivalente en postes séparés. Un atout décisif quand le mètre carré de salle blanche est compté.
Oui, sur l'autonomie de son alimentation (30 minutes à plusieurs heures selon la conception). L'opérateur devient conducteur de plusieurs îlots : approvisionnement, contrôles périodiques, changements de série.
L'îlot est livré avec son dossier QI/QO/QP, la matérialisation des paramètres critiques et la traçabilité unitaire. La qualification porte sur une seule machine — pas sur une succession de postes disparates.
Décrivez-nous votre besoin — pièces, cadence, environnement. Nos ingénieurs étudient la faisabilité et chiffrent votre solution.