Salle blanche
& robotique médicale
Pour la plasturgie médicale et la pharma, nous concevons des cellules robotisées et des lignes d'assemblage adaptées aux environnements ISO 8, ISO 7 et ISO 5 — maîtrise particulaire, automatisation de précision, intégration cleanroom.
Flux laminaires & traitement d'air
Plafonds soufflants, FFU, mini-environnements ISO 5
Mise en place de flux d'air contrôlés qui limitent la présence de particules dans les zones critiques — plafonds soufflants HEPA, modules FFU, mini-environnements ISO 5, flux verticaux ou horizontaux.
- Plafonds soufflants HEPA
- Modules FFU (Fan Filter Unit)
- Mini-environnements ISO 5
- Flux verticaux ou horizontaux
Contrôle particulaire & monitoring
Surveillance environnementale — qualité de l'air en continu
Intégration de systèmes de surveillance environnementale pour garantir la stabilité des process — comptage particulaire, pression différentielle, température et hygrométrie, qualité de l'air en temps réel.
- Compteurs de particules
- Contrôle de pression différentielle
- Surveillance température & hygrométrie
- Suivi qualité de l'air en temps réel
Robotique cleanroom
Robots à faible émission — câblage encapsulé, lubrification adaptée
Nos cellules intègrent des robots spécifiquement conçus pour les environnements propres — SCARA, 6 axes cleanroom, solutions à faible émission particulaire, câblage encapsulé et lubrification adaptée.
- Robots SCARA cleanroom
- Robots 6 axes cleanroom (Stäubli stericlean…)
- Solutions à faible émission particulaire
- Câblage encapsulé & lubrification adaptée
Niveau de propreté requis
Première classe de maîtrise particulaire, adaptée aux procédés peu sensibles.
- Injection plastique médicale
- Démoulage robotisé
- Convoyage en environnement contrôlé
Niveau intermédiaire pour les opérations d'assemblage automatisé et les contrôles qualité.
- Assemblage médical automatisé
- Contrôle vision en ligne
- Tests d'étanchéité
Niveau le plus exigeant — réservé aux produits ouverts critiques.
- Produit ouvert critique
- Micro-assemblage
- Packaging pharmaceutique
De la cellule à la ligne complète
Ce que nos solutions optimisent
- Fiabilité des assemblages
- Réduction des contaminations
- Répétabilité des procédés
- Performance industrielle
- Conformité aux exigences médicales & pharmaceutiques
Nos domaines d'intervention
- Injection plastique médicale
- Démoulage robotisé
- Assemblage automatisé
- Postes de vision
- Tests fluidiques
- Lignes complètes en environnement salle blanche
Ce qu'on nous demande souvent
Quelle classe ISO faut-il pour produire des dispositifs médicaux ?
Selon la criticité du produit, la production s'effectue en ISO 8, ISO 7 ou ISO 5 (la plus exigeante en maîtrise particulaire). Guignard conçoit des cellules robotisées et lignes d'assemblage adaptées à ces trois classes, pour la plasturgie médicale, l'assemblage pharma et le packaging stérile.
Comment un robot peut-il fonctionner en salle blanche ?
En version cleanroom : émission particulaire réduite, câblage encapsulé et lubrification adaptée. La cellule est complétée par des flux laminaires HEPA (plafonds soufflants, FFU, mini-environnements ISO 5) et un monitoring environnemental qui surveille la qualité de l'air en continu.
Pourquoi robotiser plutôt qu'opérer manuellement en salle blanche ?
L'opérateur est la première source de contamination particulaire en salle blanche. La robotisation limite la présence humaine près du produit, garantit la répétabilité du process et réduit le coût d'exploitation de l'environnement contrôlé.
Quelle classe ISO pour votre production ?
Décrivez-nous votre process et vos exigences cleanroom — classe ISO cible, sensibilité du produit, cadence, contraintes d'intégration. Nos ingénieurs conçoivent la cellule ou la ligne adaptée et vous remettent une étude de faisabilité chiffrée.