Robotisation
presse Clean
Positionné à l'arrière des presses, ce système assure le transfert sécurisé des pièces moulées via des godets. Conçu pour des cadences élevées, il optimise l'espace entre les machines. Les pièces sont réparties selon une recette définie, dans des pochons situés en salle blanche.
Robot de distribution & préhenseur
- Robot 6 axes TX2-90L Stäubli Cleanroom
- Accastillage spécifique GUIGNARD
- Changeur d'outils manuel, mécanique, pneumatique et électrique
- 2 circuits de pression
- 1 préhenseur de godets
Tiroir de prélèvement
- Tiroir sécurisé et verrouillable côté salle blanche
- Bouton d'appel pour demande de prélèvement
- Double réceptacle interchangeable
- Module installé sur glissières télescopiques
3 zones de tri par recette
- 3 portes sécurisées avec demande d'accès
- Trois zones, chacune avec capteur de présence de chariot
- Chaque volume dispose d’une goulotte spécifique en inox dédiée à la canalisation des moulées
- Déionisation intégrées
Chariot standard salle blanche
- Conception entièrement inox, facilitant le nettoyage
- Roulettes adaptées aux environnements salle blanche
- Cadre de réception spécifique avec bacs amovibles dédiés
Îlot ISO 7 ultra compact
Îlot ultra compact et rapide conçu pour éliminer tous les risques de contamination générés par les presses à injecter, tout en garantissant la traçabilité complète de chaque moulée au long du process.
- EncombrementL 3 240 × l 2 700 × H 2 780 mm
- CadenceCycle global 6 secondes
- Interface pressePrise Euromap 67 / 73 + goulotte sous presse
- Écran opérateurIHM Siemens 15"
- NormesFlux laminaire autonome — ISO 7
- Prélèvement qualitéTiroir de prélèvement côté salle blanche
- TraçabilitéSuivi et tri par moulée
- PolyvalencePas besoin de préhenseur spécifique grâce à la prise par godets
- Robots 3 marques de robot disponibles (Stäubli, Yaskawa, Fanuc)
Ce qu'on nous demande souvent
En quoi consiste la robotisation d'une presse en salle blanche ?
Un robot prend en charge la sortie de presse, le dégrappage, le contrôle et le rangement des pièces sans intervention humaine, en environnement ISO. Cela sécurise la propreté du process, augmente la cadence et assure une qualité constante sur des dispositifs médicaux.
Quels gains apporte la robotisation d'une presse à injecter ?
Elle apporte une cadence stable, une qualité répétable, une traçabilité unitaire et une réduction du risque de contamination. En salle blanche médicale, retirer l'opérateur de la zone critique est un levier majeur de fiabilité et de conformité.
Une presse à décharger en salle blanche ?
Décrivez-nous votre besoin : type de presse, classe ISO visée, cadence, nombre de moulées par cycle, format pochons. Nos ingénieurs configurent l'îlot à votre process et vous remettent une étude de faisabilité chiffrée.