Process d'injection
spécifique
Gamme d'îlots robotisés compacts pour le déchargement de presses à injection verticales ou horizontales de 100 à 300 tonnes. Conçue pour s'adapter à vos projets actuels et futurs tout en répondant aux exigences qualité du monde de la pharma — salle blanche, traçabilité à l'empreinte, contrôle vision intégré.
Environnement ISO 7/8
- 3 flux laminaires FFU adaptés à l'ISO 7 en dynamique
- Enceintes de protection avec gestion de la surpression
- Études aérauliques pour optimiser l'environnement
- Détecteur de particules
- Surveillance du niveau d'encrassement et du bon fonctionnement
Déchargement & manipulation
- 1 robot 6 axes Stäubli TX2-90L
- 1 robot Scara 4 axes Stäubli TS2-40 Cleanroom
- Accastillages spécifiques GUIGNARD
2 préhenseurs dédiés
- Préhenseur de prise de pièces dans le moule avec compliance intégrée
- Préhenseur Scara de tri unitaire après contrôle qualité
- 2 changeurs d'outils manuels — mécaniques, pneumatiques, électriques
- Codage des préhenseurs avec magasin de stockage
Transitique & contrôle vision
- Intégration Xplanar 6 dalles
- 4 palettes support de pièces
- Caméra Cognex avec objectif spécifique et éclairage associé
- Temps de cycle : 16 contrôles en 6 s
Prélèvement d'échantillons
- Tiroir d'isolement de moulées pour prélèvement (sortie de presse)
- Tiroir de prélèvement des pièces après contrôle
- Appel des missions via IHM
- Cycle spécifique possible (par heure ou par nombre d'injections programmé)
Îlot robotisé spécifique
Architecture compacte pour s'intégrer en bord de presse, sur des projets de plasturgie médicale en environnement contrôlé. Cycle court, traçabilité à l'empreinte.
- EncombrementL 2 350 × l 1 000 × H 2 800 mm
- CadenceDécaissement 1 s — cycle global 6 s
- Interface pressePrise Euromap 67 / 73
- Écran opérateurIHM Siemens 15"
- NormesFlux laminaire autonome — ISO 5 / 7 / 8
- Prélèvement qualitéTiroir de prélèvement + goulotte d'évacuation des rebuts
- Contrôle visionPoste de détection de points noirs — 3 pcs/s
- TraçabilitéSuivi et tri à l'empreinte — robot TS-40 Stäubli Cleanroom
Ligne entièrement automatisée
Un acteur majeur de la plasturgie médicale a intégré nos îlots de déchargement sur ses lignes de presses à injecter en salle ISO 7 dynamique : traçabilité à l'empreinte, zéro intervention humaine, mises en boîte, étiquetage et emballage — un fonctionnement entièrement automatisé.
Ce qu'on nous demande souvent
Qu'est-ce qu'un process d'injection spécifique en plasturgie médicale ?
Il s'agit d'un îlot robotisé qui automatise l'injection plastique de dispositifs médicaux directement en salle blanche : prise de pièce en sortie de presse, contrôle, conditionnement. L'ensemble est conçu pour éviter toute contamination et garantir la répétabilité en environnement ISO.
Ce procédé est-il compatible avec une salle blanche ISO ?
Oui. L'îlot d'injection est conçu pour fonctionner en salle blanche ISO 7 ou ISO 8, avec des matériaux et des flux d'air compatibles. La robotisation limite la présence humaine et donc le risque de contamination des pièces médicales.
Une presse à injection à robotiser ?
Décrivez-nous votre besoin : tonnage de presse (50 à 300 tonnes), classe ISO visée, cadence, nombre d'empreintes, type de pièces. Nos ingénieurs configurent l'îlot à votre process et vous remettent une étude de faisabilité chiffrée.