Le préhenseur est l'interface critique entre le robot et la pièce. Chaque main fait l'objet d'un prototypage et d'une campagne d'essais dynamiques — accélérations, freinages, vibrations, arrêts d'urgence — avant l'étude finale.
Pinces électriques — retour d'information
Pinces électriques avec mors inox ou plastique, équipées d'une détection de présence et d'un capteur de force paramétrable. Pour les composants sensibles et les postes qualité nécessitant un retour d'information.
Plaque d'aspiration — entre-axes du moule
Plaques d'aspiration usinées en PEEK ou inox aux entre-axes exacts du moule, complétées par micro-pinces pneumatiques selon le projet. Compliance pneumatique intégrée pour absorber les contraintes d'éjection.
Ventouse et micro-pince - compliance verticale
Solution simple, prise par ventouses ou micro-pinces installées sur compliance verticale. Compatible avec les robots Scara, Delta et 6 axes.
Préhenseur intelligent — vision embarquée
Préhenseurs intelligents multi-faces avec caméras embarquées. Prise adaptative par pinces ou ventouses spécifiques pour des projets de dévracage complexes à cadence moyenne.
Aucune zone contondante — travail aux côtés d'un opérateur
Conçue pour le travail aux côtés d'un opérateur. Aucune zone contondante, préhension par ventouses ou doigts gonflants. Validation sécurité obligatoire par organisme spécialisé.
Le préhenseur est l'interface critique entre le robot et la pièce : la qualité de la prise détermine la fiabilité de tout le cycle. Chez Guignard, chaque main fait l'objet d'un prototypage et d'essais dynamiques — accélérations, freinages, vibrations, arrêts d'urgence — avant l'étude finale.
Pour la reprise de pièces en sortie de presse à injecter, Guignard conçoit des plaques d'aspiration en PEEK adaptées aux entre-axes du moule. Pour l'assemblage, des pinces électriques avec retour d'information ; pour le dévracage, des ventouses à compliance verticale ou des préhenseurs à vision embarquée.
Oui. Une main de préhension collaborative est conçue sans zone contondante afin que le robot puisse travailler aux côtés d'un opérateur. Sa géométrie est validée dans le cadre de l'analyse de risques de l'application cobotique.
Décrivez-nous votre pièce — matière, géométrie, sensibilité, cadence, environnement. Nos ingénieurs prototypent et testent dynamiquement le préhenseur le plus pertinent, puis vous remettent une étude de faisabilité chiffrée.