L'injection plastique médicale impose une double exigence : la cadence d'une presse qui ne s'arrête jamais, et la propreté d'un environnement ISO 7/8. Nous concevons des robots de plasturgie médicale qui reprennent les pièces en sortie de presse, les contrôlent et les assemblent — sans contact humain, sans contamination.
Reprise de pièces au moule (robot 6 axes ou cartésien), dégrappage, contrôle vision à 100 %, assemblage de composants en temps masqué et conditionnement propre. L'automatisation de la plasturgie médicale couvre toute la chaîne entre la presse à injecter et le produit prêt à stériliser.
Quand la pièce injectée reçoit un joint, un insert ou un second composant, nous intégrons l'assemblage directement dans l'îlot : une machine d'assemblage pour la plasturgie synchronisée sur le cycle presse, qui supprime les encours et les manipulations intermédiaires.
Cinématiques propres (Stäubli Stericlean le cas échéant), carters inox, flux laminaires respectés : nos îlots s'installent en ISO 7 ou ISO 8 et se qualifient avec votre dossier de validation (QI/QO/QP).
Le choix dépend du temps de cycle et de la classe ISO : robot 6 axes en version salle blanche pour les reprises complexes, cartésien au-dessus du moule pour les cycles courts. Nous validons la cinématique par une étude de temps de cycle avant tout engagement.
Oui — c'est même le meilleur moment : la pièce est positionnée, propre et à température connue. L'assemblage en temps masqué pendant le cycle presse évite un équipement séparé et des manipulations supplémentaires.
Oui. Nous robotisons des presses en production (toutes marques), avec une interface Euromap standard et un rétrofit de sécurité si nécessaire, en minimisant l'arrêt de production.
Décrivez-nous votre besoin — pièces, cadence, environnement. Nos ingénieurs étudient la faisabilité et chiffrent votre solution.