La palettisation robotisée est souvent le premier pas de la robotisation d'une usine : un poste physique, répétitif, en 2×8 ou 3×8, remplacé par une cellule qui palettise cartons, sacs ou bacs sans interruption. Et dans l'autre sens, la dépalettisation automatique alimente vos lignes sans manutention.
Robot 6 axes avec préhenseur à ventouses ou à fourches, palettisation de cartons jusqu'à 25 cartons/min, plans de palette paramétrables par référence, pose d'intercalaires et gestion de palettes multi-formats — filmeuse intégrée en option.
La palettisation de sacs (granulés, poudres, aliments) demande un préhenseur spécifique — fourches enveloppantes, pré-formage du sac — et des plans croisés qui stabilisent la palette. Nous dimensionnons la cellule pour des sacs de 5 à 50 kg.
Reprise couche par couche ou colis par colis, vision de localisation pour les palettes non ordonnées, évacuation des intercalaires : la dépalettisation automatique transforme une palette hétérogène en flux régulier pour vos lignes.
Le robot s'impose dès qu'il y a plusieurs références, plusieurs lignes ou des plans de palette complexes ; le palettiseur à couches ne garde l'avantage qu'aux très hautes cadences mono-produit. Notre étude compare les deux sur vos flux réels.
Oui, avec un préhenseur mixte ou à changement automatique : la cellule bascule de la prise ventouses (cartons) aux fourches (sacs) selon la référence en cours.
À partir de 20 m² pour une cellule mono-ligne avec deux positions palette (production continue pendant l'évacuation). L'implantation est étudiée sur votre plan d'atelier dès la phase d'avant-projet.
Décrivez-nous votre besoin — pièces, cadence, environnement. Nos ingénieurs étudient la faisabilité et chiffrent votre solution.