Nous sommes constructeur de machines d'assemblage depuis 1988, à Oyonnax. Une machine d'assemblage automatique transforme une gamme d'opérations manuelles en un cycle unique, cadencé et contrôlé : alimentation des composants, mise en position, assemblage, contrôle et évacuation — jusqu'à 900 pièces par heure sur nos dernières réalisations.
Une machine d'assemblage regroupe sur un même châssis les moyens d'alimenter les composants, de les orienter, de les solidariser et d'en vérifier la conformité. Automatique, elle travaille sans opérateur ; semi-automatique, elle conserve un chargement ou un déchargement manuel. Le choix se fait sur le volume annuel et la variabilité des références.
Nos machines d'assemblage sur mesure partent de la pièce, pas du catalogue : analyse du produit et de ses tolérances, choix de l'architecture (anneau indexeur, transitique linéaire à navettes, îlot robotisé), prototypage des préhenseurs et essais process avant la conception détaillée. Horlogerie, automobile, aéronautique, cosmétique, électronique, semiconducteur, spatial & défense.
Clipsage, chassage, emmanchement, vissage et micro-vissage, soudure par ultrasons, soudure laser, dépose de colle ou de joint, sertissage, gravage laser et sérigraphie. Une même machine d'assemblage automatisée enchaîne plusieurs de ces procédés dans le cycle, avec le contrôle qui les valide.
Les composants arrivent en vrac, en plateaux thermoformés ou directement en sortie de machine de production. Bols vibrants, FlexiBowl Ø 500 à 800 mm pilotés par vision, dévracage 3D robotisé, trémies de dosage et convoyeurs verticaux : l'alimentation conditionne la cadence réelle de la machine d'assemblage multi-composants.
Exemple d'une machine livrée : 900 pièces/heure, temps de cycle instantané de 4 s, 6 références de composants assemblées (plastique, circuit imprimé, vitres, élastomère, pile), anneau tournant 12 positions, 3 robots Yaskawa GP8, 5 robots de dévracage Fanuc LRM200, gravage laser contrôlé par caméra et 2 soudures ultrasons — le tout dans 4,7 × 4,7 m.
L'anneau indexeur est le plus compact et le plus rapide pour un produit stabilisé : tous les postes avancent ensemble. La transitique à navettes indépendantes (Beckhoff XTS, XPlanar, montrac®) découple les postes et absorbe les temps de process inégaux. L'îlot robotisé privilégie la flexibilité et le changement rapide de référence. L'arbitrage se joue sur la cadence, le nombre de postes et la variabilité du produit.
Analyse de risques, dossier technique, déclaration CE de conformité au règlement Machines (UE) 2023/1230 : la conformité fait partie de la livraison, pas d'une option. Protecteurs, arrêts d'urgence et fonctions de sécurité sont dimensionnés au niveau de performance requis, avec une notice d'instructions rédigée pour la production et la maintenance.
Bureau d'études, atelier de montage et plateforme d'essais sont réunis sur 2 700 m² à Oyonnax (Ain), au cœur de la Plastics Vallée, à une heure de Lyon, Genève et Bourg-en-Bresse. Cette proximité change la vie d'un projet : essais sur vos pièces réelles, réception en plateforme avant expédition, interventions rapides en Auvergne-Rhône-Alpes et télémaintenance ailleurs.
Plans ou échantillons des composants, nombre de références et variantes, cadence visée et volume annuel, opérations et contrôles attendus, contraintes d'implantation. Avec ces éléments, nous menons l'étude de faisabilité sur pièces réelles et remettons un chiffrage détaillé, assorti du calcul de retour sur investissement.
En dessous de quelques centaines de milliers de pièces par an, une machine d'assemblage semi-automatique — chargement opérateur, cycle automatique — offre souvent le meilleur retour sur investissement. Au-delà, ou dès que la traçabilité unitaire est exigée, l'automatisation complète s'impose. L'avant-projet tranche sur des chiffres, pas sur des principes.
Une machine d'assemblage est une machine spéciale dédiée à l'assemblage : elle réunit plusieurs composants en un produit fini. Le terme « machine spéciale » est plus large et couvre aussi le contrôle, le conditionnement ou le chargement de machines. Dans les deux cas, l'équipement est conçu sur mesure autour du produit.
De quelques centaines à plusieurs milliers de pièces par heure selon l'architecture. Une de nos machines multi-composants assemble 900 pièces/heure avec un temps de cycle de 4 secondes sur un anneau tournant 12 positions. La cadence est validée par une étude de temps de cycle avant la commande.
De l'ordre de 80 000 € pour une cellule mono-opération à plusieurs millions d'euros pour une ligne d'assemblage complète. Le prix dépend du nombre de composants, de la cadence visée, du mode d'alimentation et des contrôles intégrés. L'avant-projet chiffre la machine et son retour sur investissement.
Le volume annuel décide. En dessous de quelques centaines de milliers de pièces, le semi-automatique — chargement manuel, cycle automatique — amortit plus vite. Au-delà, ou si la traçabilité unitaire et la répétabilité sont exigées, la machine entièrement automatique devient plus rentable.
Clipsage, chassage, emmanchement, vissage et micro-vissage, soudure par ultrasons ou laser, dépose de colle et de joint, sertissage, gravage laser et sérigraphie. Une même machine enchaîne plusieurs procédés dans son cycle, avec les contrôles qui valident chaque opération.
Oui. Nous réalisons des rétrofits : mise aux normes de sécurité, remplacement d'automates obsolètes, ajout d'un poste ou d'un contrôle, adaptation à une nouvelle référence. Certaines machines Guignard livrées dans les années 1990 produisent encore aujourd'hui après rétrofit.
Décrivez-nous votre besoin — pièces, cadence, environnement. Nos ingénieurs étudient la faisabilité et chiffrent votre solution.