Solution · Plasturgie & caoutchouc

Surmoulage
plasturgie

Solutions robotisées conçues pour les industries du plastique et du caoutchouc : déchargement de pièces en sortie de presse avec contrôle qualité associé, et projets de dépose d'inserts. Nous assurons l'étude, la conception, le développement et la réalisation en tenant compte de vos contraintes techniques et de vos objectifs de performance, fiabilité et productivité.

01 / 05 · Robot

Chargement & déchargement

  • Robot 6 axes Yaskawa GP12
  • Accastillages spécifiques GUIGNARD
  • Châssis monobloc mécanosoudé
Expertise Robots & manipulateurs
02 / 05 · Préhension

Préhenseurs bifaces

  • Préhenseur de prise de pièces dans le moule avec compliance intégrée
  • Préhenseur de pose d'inserts avec dévêtisseur intégré
  • Changeur d'outils manuels — mécaniques, pneumatiques, électriques
  • Codage des préhenseurs avec magasin de stockage
Expertise Mains de préhension
03 / 05 · Inserts

Préparation d'inserts

  • Bol vibrant avec convoyeur d'approvisionnement
  • Sélecteur d'isolement pièces + caméra IA
  • Robot SCARA Yaskawa SG 650
  • Pince de préhension inserts unitaire avec contrôle
  • Plaque faux moule
Expertise Distribution de composants
04 / 05 · Qualité

Process qualité

  • Tiroir de prélèvement des pièces
  • Appel des missions via IHM
  • Cycles spécifiques (arrêt et redémarrage)
  • Sécurisation moule — 2 caméras Keyence
Expertise Contrôles associés
05 / 05 · Conditionnement

Mise en bacs

  • Convoyeur de refroidissement des pièces avec comptage
  • Goulotte de séparation d'empreinte
  • Convoyeur d'amenée de bacs vides
  • Écluse et mise en référence bacs
  • Convoyeur d'évacuation de bacs pleins
Expertise Transport & assemblage
Spécifications techniques

Îlot robotisé monobloc & déplaçable

Îlot robotisé monobloc et déplaçable, conçu pour une intégration optimisée en bord de presse à injecter. Son architecture compacte automatise la production de pièces techniques tout en limitant l'encombrement au sol.

Robots de référenceYaskawa GP12 · 6 axes + SCARA Yaskawa SG 650
  • EncombrementLongueur 4 890 mm x Largeur 2 400 mm x Hauteur : 2 400 mm
  • Cadence de décaissement3 900 pièces / heure
  • Temps de cycle machine14 sec dont 4 sec pour intervention dans le moule
  • Autonomie bol vibrant3 heures
  • Interface pressePrise Euromap 67 / 73
  • Écran opérateurIHM Siemens 15"
  • Prélèvement qualitéTiroir de prélèvement dédié
  • ÉvacuationGoulottes pour pièces de démarrage et rebuts
  • Autonomie bacsÀ préciser (vides / pleins)
Modules & options

Adapter l'îlot à votre process

Nos îlots robotisés spécifiques s'adaptent à une large gamme de presses à injecter de 50 à 400 tonnes — automobile, packaging, cosmétique & pharma, aéronautique / spatial / défense, électronique & microélectronique.

01Îlot robotisé haute cadence (gestion du vrac)
02Process IML (In-Mold Labeling)
03Soudure & découpe ultrasons
04Intégration de solutions laser — marquage & découpe
05Systèmes de contrôle qualité avancés — vision expertise
06Périphérique d'assemblage en pied de presse
07Traçabilité des données de production
08Diagnostic digitalisé des équipements et des process
Votre projet de déchargement de presse

Une presse à injecter à robotiser ?

Décrivez-nous votre besoin — tonnage de presse (50 à 400 t), type de pièces, dépose d'inserts, cadence visée, contrôle qualité. Nos ingénieurs étudient, conçoivent et réalisent l'îlot adapté à votre process.