Entre la sortie de production et la palette, chaque produit est pris, orienté, encaissé, fermé, étiqueté. La robotisation du conditionnement automatise cette chaîne de gestes — mise en carton robotisée, emballage automatisé, suremballage — pour des fins de ligne qui suivent la cadence de production sans goulot.
Formage de caisses, prise multiple des produits, rangement selon le plan de conditionnement, fermeture et étiquetage : la mise en carton automatisée traite du produit unitaire au carton prêt à palettiser, avec contrôle de complétude à chaque caisse.
L'automatisation du conditionnement englobe le suremballage (fardelage, étuyage), le marquage, la pesée de contrôle et l'éjection des non-conformes — une fin de ligne cohérente plutôt qu'une succession de machines.
Formats de cartons et plans de rangement paramétrés par recette, préhenseurs modulaires, réglages motorisés : le conditionnement robotisé enchaîne les références sans intervention mécanique.
Flacons, tubes, sachets, barquettes, pièces techniques : tout produit préhensible de façon répétable. Le préhenseur (vide, pince, aiguilles) est conçu et testé sur vos produits réels.
Oui : formeuse en amont, fermeuse/scotcheuse en aval et robot d'encaissage au centre forment une fin de ligne complète, pilotée par une supervision unique.
De 10 à 120 produits/minute selon la prise (unitaire ou multiple) et le plan de rangement. Au-delà, nous passons sur des architectures à plusieurs robots synchronisés.
Décrivez-nous votre besoin — pièces, cadence, environnement. Nos ingénieurs étudient la faisabilité et chiffrent votre solution.