Corps creux, pièces injectées, pièces thermoformées : chaque machine de transformation a sa sortie à fiabiliser. Nos robots de déchargement reprennent la pièce au cycle exact de la machine — y compris le déchargement de souffleuse, avec ses cadences courtes et ses pièces chaudes à manipuler sans déformation.
Flacons, bidons, réservoirs : le déchargement de souffleuse enchaîne reprise à chaud, détourage/ébavurage, contrôle d'étanchéité et mise en flux — le tout dans un temps de cycle de quelques secondes, sans marquer des pièces encore tendres.
Reprise au moule, séparation carotte/pièces, dépose orientée ou mise en flux : le déchargement de presse est notre application historique, du 20 tonnes au 1 300 tonnes, toutes marques.
Un déchargement bien conçu alimente l'étape suivante sans reprise manuelle : contrôle, assemblage, conditionnement ou palettisation. Nous raisonnons flux complet, pas poste isolé.
Préhension enveloppante à efforts répartis, matériaux de contact adaptés à la température et trajectoire douce : le préhenseur est conçu à partir de la pièce réelle et validé en essais avant mise en production.
Oui — la cellule intègre le détourage (lame chaude ou fraisage), le contrôle d'étanchéité et l'évacuation des carottes vers le broyeur : la souffleuse livre un produit fini.
Typiquement 12 à 24 mois : suppression d'un poste pénible sur chaque équipe, cycle machine stabilisé et rebuts de manipulation éliminés. Nous chiffrons le ROI dans l'étude d'avant-projet.
Décrivez-nous votre besoin — pièces, cadence, environnement. Nos ingénieurs étudient la faisabilité et chiffrent votre solution.