Entre le poste manuel et la grande ligne transfert, il y a la cellule robotisée : un poste de travail automatisé compact, autonome, qui traite une opération complète — assemblage, contrôle, chargement machine — et se duplique quand la demande monte.
Chaque cellule d'automatisation Guignard embarque alimentation, robot, outillage, contrôle et évacuation dans un châssis mécano-soudé carté : livrée testée, elle se raccorde en énergie et produit dès la première semaine.
Remplacer un poste de travail robotisé par un robot ne suffit pas : il faut repenser le flux. Nos cellules reprennent l'opération avec ses contrôles et sa traçabilité, et rendent l'opérateur disponible pour la conduite de plusieurs postes.
Châssis, sécurité, supervision et interfaces sont standardisés — le process (préhension, outillage, cycle) est conçu pour votre pièce. Résultat : des délais maîtrisés et une maintenance simplifiée sur tout le parc.
De 4 à 9 mois entre la commande et la mise en production, selon la complexité du process et les essais de validation nécessaires. L'étude d'avant-projet fixe le planning avant tout engagement.
Oui : assemblage + contrôle + marquage dans la même cellule est un standard. Le robot enchaîne les postes internes pendant que l'alimentation prépare la pièce suivante.
L'îlot gagne en flexibilité et en investissement progressif ; la ligne gagne aux très hautes cadences mono-produit. Beaucoup de nos clients commencent par un îlot puis relient plusieurs îlots par transitique.
Décrivez-nous votre besoin — pièces, cadence, environnement. Nos ingénieurs étudient la faisabilité et chiffrent votre solution.